硅溶膠在熔模鑄造行業中主要用作粘結劑，能提高殼模的強度和穩定性，從而確保鑄件的高精度和表面光潔度，其優異的粘結性能和熱穩定性使其成為高質量鑄件生產的關鍵材料。

作為粘結劑

• 替代傳統材料：硅溶膠在熔模鑄造中主要用于替代傳統硅酸乙酯水解液，作為型殼的粘結劑。它能夠將石英砂或鋯英砂等耐火材料粘結在一起，干燥后形成堅固的型殼。
• 提高鑄件質量：硅溶膠型殼具有高強度、高尺寸精度和良好的表面光潔度，能夠確保鑄件的質量。特別是在生產形狀復雜、精度要求高的鑄件時，硅溶膠的優勢更為明顯。

二、作為涂料載體

• 提升表面光潔度：硅溶膠與耐火粉料混合制成面層涂料，可以提升鑄件的表面光潔度。這對于需要高表面質量的鑄件尤為重要。
• 增強涂料性能：硅溶膠作為涂料載體，能夠改善涂料的涂掛性、附著力和耐磨性，使涂料更加均勻地覆蓋在型殼表面。

三、作為增強劑

• 提升型殼性能：通過改性，硅溶膠可以提升型殼的抗熱震性和抗蠕變能力，使型殼在高溫下更加穩定，減少裂紋和變形的產生。
• 適應復雜工藝：在熔模鑄造過程中，型殼需要承受高溫、高壓等復雜工藝條件。硅溶膠作為增強劑，能夠提高型殼的適應性和可靠性。

四、行業應用與優勢

• 廣泛應用領域：硅溶膠熔模精密鑄造技術可以廣泛應用在電子、汽車、農業機械、船舶、醫療器械、儀器儀表、電力、工業設備、航空航天、軍工國防等領域。
• 環保與成本優勢：與傳統的粘結劑相比，硅溶膠具有環保、成本低、制備簡單等優勢。它不會帶入各種低熔點氧化物，提高了鑄件的使用性能，并且制造過程無VOCs排放，不會污染環境。
• 技術進步推動：隨著科技的不斷進步，快干硅溶膠、改性硅溶膠等新型產品被開發出來，進一步提高了硅溶膠在熔模鑄造行業中的應用效果。
• 五、推薦產品

• HS-1430A、HS-1430、HS-830A、HS-830、SKP27-3、SKP-K1等。

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  六、推薦使用方法及注意事項
  粉液比：
  ①推薦面層使用粉液比為 1 : 4?4.4（因鋯英粉及其鑄件的不同,比例可做適當調整）。
  ②推薦背層使用粉液比為 1 : 1?2（因鑄件不同,比例可做適當調整）。
  其中硅溶膠為 1，配漿先加硅溶膠，分批次攪拌下加粉，后加 0.1%?0.5%濕潤劑（以硅溶膠的量加），連續攪拌
  不低于 24 小時，測試合格后，進入沾漿工藝。

  加料：若需補加硅溶膠和粉料，按比例添加。若需補水，推薦使用純水或去離子水。

  七、使用、包裝、儲存及運輸

  使用：桶裝產品開蓋后盡快用完或密封，久放分層需用前混合。
  包裝：按 HG/T 2521 - 2022 標準，有多種規格，包裝表面有清晰標志標識。
  運輸：依 HG/T 2521-2022 標準，運輸中嚴禁暴曬或冰凍，溫度 0℃-40℃，搬運碼放防止撞擊碰撞。
  儲存：按 HG/T 2521-2022 標準，產品存于 0℃-40℃庫房，室外存儲置于陰涼處或安裝防曬設備。

  
  

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